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光纖激光切割機弧激光切割的刀口間距比氧-激光切割的刀口間距寬1.5~2倍，隨板厚增多，刀口間距也增多。對厚度在25mm以內的不銹鋼板或鋁，可以用小電流等離子弧激光切割，刀口的平直度是很高的，尤其是激光切割厚度8mm以內的板材，能夠切出來小的邊角，甚至于不需生產加工就可可以直接開展焊接，這也是大電流等離子弧激光切割難以獲得的。這對薄板不規則曲線下料和激光切割非規則孔提供了方便。

激光切割面平整度是指所測部位激光切割外表的高點和低點、按激光切割面傾角方向所作兩條平行線的間距。數控切割機在借助高能離子弧激光切割時，為了更好地保障其刀口間距的一致，需用對各個領域參數綜合分析考慮到。這里邊牽涉到激光切割材料材質、各種金屬材料的含量比例以及激光切割全過程中割炬高度的把握。基本狀況下，等離子弧刀口外表存有約0.25~3.80mm厚的熔融層，但刀口外表化學成分分析并沒有轉變。

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鋼結構加工進程當中經常用到的糾正方法，主要還是機械糾正、火焰糾正和綜合糾正，在這三種糾正方法中火焰糾正是比較難操作的一項，辦法掌握不好、溫度控制不當還會造成構件二次變形。所以使用火焰糾正要有豐富的實踐經驗，針對不同的種類火焰糾正也有不同的方法：

鋼結構加工的主要構件是鋼梁、鋼柱、支撐，遇到焊接變形會選擇這三種方法來糾正：1、線狀加熱法2、點狀加熱法3、三角加熱法，火焰糾正法一般是應用在材質為低碳鋼的鋼結構構件上面的，糾正的時候加熱溫度分低溫、中溫、高溫，低溫是500~600度，中溫是600~700度，高溫則是700~800度，冷卻的方法低溫適宜用水，中溫空氣和水都可以，高溫則使用空氣冷卻，火焰糾正的時候溫度不宜過高，過高會致使金屬變脆、影響沖擊韌性。

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對于4mm以下的不銹鋼鋼板，鋼板加工時大多采用的是激光切割設備。對于20mm厚的碳鋼也是可以采用這種切割方式的，只是需要在激光束中加入氧氣，這樣就能夠進行切割了。但是加氧之后的切割面會有氧化膜的產生，也會對切割的尺寸產生一定的誤差，這是需要注意的。另外比較常見的方式就是火焰切割，這種鋼板加工的方式相信大家在鋼材市場都見到過，算得上是成本低也是為經濟劃算的切割方式。但是因為受到熱脹冷縮的影響，變形和誤差的問題比較嚴重，還需要熟練的人進行操作才行。

其實鋼板加工的方法有很多種，以上是兩種為常見的方式，也是一個明顯的對比。一般人們在選擇的時候總會結合經濟實力進行選擇，然后就是實際的使用情況，這些都是非常重要的。另外這是比較危險的，因此在使用的時候一定要注意安全。

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